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全自动灌胶机都有哪些常见问题呢?
浏览:25 时间:2022-01-10 10:57:34 分类:新闻资讯

随着经济的发展,分配器广泛应用于电子行业、照明行业、汽车行业、工业电气、太阳能光伏、建筑工程等行业。全自动灌胶机最常见的问题是阀门问题,以下是小编解决胶阀使用时常见问题的有效方法:


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1.口腔堵塞。


原因:全自动灌胶机针孔内未完全清洗,将杂质混入芯片中,有堵塞孔的现象,混合不相容的粘合剂,粘合剂的出量少或粘合剂不出来。


解决方法:更换清洁的针头,更换质量好的贴片,贴片的品牌号码不能弄错。


2.橡胶阀泄漏。


原因:全自动灌胶机使用的针口径过小,过小的针会影响橡胶阀开始使用时的排气泡动作,影响液体流动引起背压,结果橡胶阀关闭后不久就会漏水。


解决方法:更换大针就能解决这个问题。另外,液体内的空气在橡胶阀关闭后会发生泄漏现象,最好事先排除液体内的空气,或者使用不容易含有气泡的橡胶,或者使橡胶离心脱泡后再使用。


3.流速太慢。


原因:全自动灌胶机管路过长或过窄,管口气压不足,点胶流速过慢。


解决方法:将分配器管道从1/4改为3/8,管道越短越好。另外,改善橡胶口和气压,加快流速。


4.流体内有气泡。


原因:分配器过大的流体压力和过短的开阀时间,可能会将空气渗入液体,产生气泡。


解决方法:降低流体压力,使用锥形斜针。


5.胶水的大小不一致。


原因:全自动灌胶机储存流体的压力筒和空气压力不稳定,胶水不均匀,大小不一致。


解决方法:请勿将压力介入压力表中的低压部分。橡胶阀的控制压力至少应在60psi以上,以确保橡胶稳定。最后检查出胶时间,不到15/1000秒出胶不稳定,出胶时间越长出胶越稳定。


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